ООО "СтройТехАльянс"
ООО «СтройТехАльянс»
+375 (152) 68-28-04+375 (29) 108-11-73+375 (33) 623-34-29

Сварочное оборудование и материалы | Оснастка для сварки

Сварка — получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании
Популярные товары

СВАРКА
общее название более 50 разных технологических процессов создания неразъемного соединенияметаллических деталейОдин из старейших способов сваркив настоящее время редко применяемый, -кузнечная сваркапри которой соединение деталей осуществляется за счет их совместногодеформированияСовременные процессы сварки - электродуговаягазовая сваркасварка сопротивлением,пайка твердым и др. - основаны на местном сплавлении соединяемых деталей.
ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА
Электродуговая сварка - наиболее широко применяемая группа процессов сварочной технологииПриэлектродуговой сварке кромки соединяемых деталей расплавляются электрическим дуговым разрядомДлясварки необходим сильноточный источник питания низкого напряженияк одному зажиму которогоприсоединяется свариваемая детальа к другому - сварочный электродГлавная роль дугового разряда -преобразование электрической энергии в теплотуПри температуре ок5500° С газ в разряде представляетсобой смесь ионизованных частицопределяющих поведение присадочного металлаХарактер дуговогоразряда зависит от присадочного металлаосновного металлазащитной средыпараметров электрическойцепи и других факторов.

Сварочное оборудование и материалы | Оснастка для сварки - фото СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ четырех наиболее распространенных видов. а - внахлестку; б - встык; в - угловое; г - втавр.
СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ четырех наиболее распространенных видова - внахлесткуб - встыкв -угловоег - втавр.


Напряжение дугового разряда связано прямой зависимостью с длиной дуги: чем длиннее дугатем вышенапряжение разрядаТочная форма этой зависимости определяется условиями разряда - наличием илиотсутствием защитной газовой атмосферысвойствами покрытого электроданаличием и свойствами флюсаи т.дПри любых условиях дугового разряда существует определенная длина дугиотвечающаяоптимальным условиям сварки.
Ручная дуговая сварка с защитой зоны сварки. Этот наиболее распространенный вид электросваркиприменяется для сварки мягкой и легированных сталейчугунанержавеющих сталей и в некоторых случаяхцветных металловЭлектрод имеет вид стержня диаметром 1,5-10 ммзакрепляемого в ручномэлектрододержателеПри прикосновении электрода к свариваемой металлической детали замыкается цепьтокаи конец электрода нагреваетсяЕсли затем электрод отвести на 3-5 мм от деталито устанавливаетсядуговой разрядза счет которого далее и поддерживается токИнтенсивный локальный нагрев вызываетрасплавление основного металла (металла деталивблизи дуги разрядаКонец электрода тожерасплавляетсяи металл электрода вливается в расплавленную "сварочную ваннуосновного металла.Сварщикследя за темчтобы дуговой промежуток не изменялсяведет электродом вдоль состыкованныхкромок свариваемых деталейПри прохождении электрода образуется расплавленная сварочная ванна изосновного металла и металла электродакоторая затем сразу же затвердеваетВ результате однократногопрохождения дуги по контуру сварки образуется сварочный валикСварщик должен иметь на головеспециальный щиток со стеклянными светофильтрами для защиты лицаголовы и шеи от сварочных брызгаглаз - от слепящего светаКроме тогонеобходимы специальные перчатки из теплоизолирующего инегорючего материала с крагамиа также фартукОписанный способ сварки довольно универсален иприменяется как в цеховыхтак и в полевых условиях для сварки деталей толщиной от 1,5 мм до 15 см иболее.

Сварочное оборудование и материалы | Оснастка для сварки - фото РУЧНАЯ ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА в заводских условиях.
РУЧНАЯ ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА в заводских условиях.


Ключом к успеху такой технологии явилось создание густого флюса - обмазкиокружающей металлическийэлектродФлюс защищает дугу и сварочную ванну от загрязнения газамисодержащимися в атмосферномвоздухедобавляет раскислители для очистки сварочного металлаповышает стабильность плазмы дуговогоразряда и в некоторых случаях обеспечивает подвод легирующих компонентова также порошкообразногоосновного металла для ускорения наплавки сварочного металла.
Сварка под флюсом. Этот способ сварки аналогичен предыдущемуно отличается от него темчтоэлектродом служит проволокаподаваемая с катушки и подводимая к месту сварки через слой флюса,наносимый по мере продвижения держателя электрода или сварочной головкиСама дуга при этом невиднаПроцесс сварки допускает почти полную автоматизацию и может обеспечивать высокуюпроизводительность при большой толщине свариваемых деталейСкорость сварки при такой технологиибольшено требуется время для подготовки деталей к сваркеПоэтому сварка под флюсом экономическиоправдана только при большом объеме работ.
Газоэлектрическая сварка расплавляемым электродом. Этот вид сварки охватывает ряд родственныхтехнологийподобных сварке под флюсомРоль флюса в них играет газвыходящий из сварочного сопла иохватывающий конец электродадугу и сварочную ваннуМожно получать разные характеристики дуги,используя аргонгелийуглекислый газ или смесь перечисленных газов и вводя при необходимости малыедобавки кислородаГлавные преимущества таких технологий - возможность сварки химически активныхметаллов (алюминиямагниянержавеющей сталимединикеля), чистотавозможность визуальногоконтролябольшая скорость и удобство сварки в трудных положенияхДиапазон толщин - от самых малыхдо очень большихДля сварочного сопла может быть предусмотрено водяное охлаждениеВажныеразновидности такой технологии - дуговая сварка методом опирания и варианты импульсно-дуговой сварки.Эти разновидности позволяют получать некоторые специфические характеристики сварки за счетизменения условий переноса металла через дугуОни дают некоторые преимущества при сварке тонкихлистов в любом положенииа также деталей большого поперечного сечения в вертикальном и навесномположениях.
Сварка вольфрамовым электродом в инертном газе. Этот метод отличается от предыдущих темчто внем используется короткий нерасплавляемый вольфрамовый электродПод действием тепла от дуговогоразряда плавится основной металл вблизи дугиПрисадочный металлесли он необходимподводитсяотдельно в виде стержня или проволокисматываемой с катушкиЗона сварки обдувается извне инертнымгазом (аргоном или гелиемдля защиты от атмосферного воздухаТакой метод допускает точный контролькак при ручнойтак и при механизированной сварке некоторых металлов (алюминиямагнияникеля,нержавеющей сталии сложных контуровПараметры сварочной машины выбираются с учетомсвариваемого металла и требований к изделиюНапримерпри сварке алюминия и магния сварочноймашиной переменного тока цепь сварочного тока должна быть дополнена высокочастотной цепьюстабилизации дугилибо следует использовать источник тока с большим напряжением разомкнутой цепи.
Дуговая сварка трубчатым электродом. При таком методе (другое название которого - сварка порошковойпроволокойдуга создается между свариваемой деталью и непрерывным трубчатым электродом,наполненным флюсомМатериал электрода служит присадочным металлома продукты разложения флюсаобеспечивают защиту сварочной зоны.
Сварка сжатой дугой (плазменная сварка). Метод аналогичен сварке вольфрамовым электродом винертном газено дуга (плазменный столбограничивается сварочным сопломблагодаря чемусущественно повышается ее температураДуга создается либо между плазменной горелкой и свариваемойдетальюлибо в самой плазменной горелкеТеплом разряда расплавляется основной металл вблизи дуги иотдельно подводимый присадочный металлПоток горячей плазмы обеспечивает некоторую защитупринеобходимости над зоной сварки можно создавать дополнительный поток защитного газа.
ГАЗОВАЯ СВАРКА
Самый известный вид газовой сварки - ручная ацетилено-кислородная сваркаПри таком методе за счетконтролируемого сжигания ацетилена в кислороде достигается температура пламени ок3000° СГазыобычно подводятся к сварочной горелке по гибким шлангам от газовых баллонов высокого давления,снабженных редукционным клапаномпонижающим давлениеСварщик держит в одной руке горелкуа вдругой - присадочный прутокЕго глаза должны быть защищены от слепящего света и брызг очками стонированными стекламиМетод особенно подходит для сварки стальных трубопроводов малого диаметра,а также для присоединения арматуры к трубопроводамдля ремонтных работпайки-сварки и пайкитвердымПри пайке-сварке сварное соединение получают нагреванием до температуры выше 360° Сосновного и присадочного цветного металлатемпература плавления которого нижечем у основногометаллаПайка-сварка применяется главным образом для чугунастали и медных сплавовСварочныепрутки обычно латунные или бронзовыеПоскольку температура при пайке-сварке не очень высокасваркабронзой весьма рекомендуется в тех случаяхкогда недопустима деформация свариваемого изделия.Оборудованием газовой сварки можно пользоваться для резки стальных элементов толщиной 10-15 см иболееСуществует также специальное оборудование для подводной резкиПри т.нрезке кислороднымкопьем нагретая сталь окисляется и выдувается из образующейся узкой прорези тонкой струей кислорода,подводимого под высоким давлением.
СВАРКА СОПРОТИВЛЕНИЕМ
Сварке сопротивлением (контактной сваркемы обязаны огромными количествами товаров массовогопроизводства из листовых металлов - автомобильных кузововхозяйственно-бытового оборудования,железнодорожных вагоновэлектровакуумных приборовэлектронных компонентов и т.дЧаще всегоприменяемые виды сварки сопротивлением - точечнаяроликовая шовная и рельефная.
Точечная сварка сопротивлением. При таком методе края соединяемых металлических листовскладывают внакрой с достаточно большой нахлесткойчтобы можно было сжать их двумя электроднымистержнями (с регулируемым усилием сжатияна время прохождения импульса тока большой силыМестоконтакта двух тесно сжатых поверхностей сильно нагревается проходящим токоми в этом местепроисходит их сплавление с образованием сварной точкиЕсли сварка выполнена правильното прииспытании сварного соединения оно разрушается не по сварочной границе.
Роликовая шовная сварка сопротивлением. В этом случае электроды имеют вид роликоввращающихсяпри прохождении между ними соединения внахлесткуНа ролики периодически подаются импульсы токатребуемой частотытак что последовательность перекрывающихся сварных точек образует непрерывныйплотный сварной шов.
Рельефная сварка сопротивлением. Метод аналогичен точечной сваркено сваривание происходит навыступах основного металласозданных штампованием или обработкой резаниемлибо в точках контактадеталей сборкиВо всех технологиях сварки сопротивлением первостепенное значение имеет точныйконтроль характеристик источника питания и согласование во времени импульсов тока с приложениемдавленияСвоим успехом этот метод в значительной мере обязан разработке высокоэффективныхэлектродных материаловСварка сопротивлением применяется в основном для тонких элементов (до 5-6мм). Скорость сварки очень велика: одна сварная точка может быть получена за два периода переменноготокат.еза 1/30 сСварочное оборудование эффективно только при большом объеме работ.
ПАЙКА ТВЕРДЫМ
Пайка твердым позволяет соединять детали сложной формыкоторые не поддаются сварке другимиметодамиОтличительной особенностью пайки твердым является применение присадочных металлов стемпературой плавления более низкойчем для металла соединяемых деталейно не ниже 360° СКрометоготакая пайка требует тщательной подгонки соединяемых деталейчтобы расплавленный присадочныйметалл втекал в зазор под действием капиллярных силэто возможно лишь в том случаеесли выбранныйприсадочный металл способен смачивать основнойКак правилонеобходим флюсрастворяющийнежелательные окислы и способствующий смачиваниюНагревание может осуществляться газовойгорелкойпроходящим током (сопротивлением), индукционным нагревателемв печипогружением вгорячую ваннуинфракрасными лампами и прТехнология пайки твердым хорошо разработана вприменении к задачам авиакосмической промышленности.
ДРУГИЕ ВИДЫ СВАРКИ
Диффузионная сварка. При диффузионной сварке соединяемые поверхности сдавливают и нагревают (ноне до расплавления металла), обычно в вакуумеСварной шов образуется в результате диффузии одногоматериала в другойвызванной нагревом и сдавливаниемПрименение такой технологии экономическиоправдано только тогдакогда требуется изготавливать детали из дорогостоящих материалов (титана,циркония и т.д.) с очень малыми допусками на размерыОсновные области применения диффузионнойсварки - авиакосмическаяэлектроннаяинструментальная промышленностьядерные технологии.
Сварка электронным лучом. Нагрев осуществляется в вакуумной камере концентрированным пучкомэлектронов высокой энергииМетод пригоден практически для любых металловТакой сваркой обычновыполняются плотные соединения встык и внахлестку.
Сварка взрывом. Тепло выделяется локально за счет трения между соединяемыми поверхностями.Движение вызывается контролируемым взрывомкоторый с огромной силой сжимает контактирующиеповерхностиВ зоне сварки происходят взаимопроникновение волнообразной формы и частичноесплавлениеМетод применяется для плакирования таких металловкак стальинородным материалом,например алюминием.
.
Сварка трением. Разогрев поверхностей происходит за счет вращения одной из нихприжимаемой к другой,неподвижнойПри последующем резком прижатии поверхностей деталей локализованный нагрев приводит ких сплавлению.
Высокочастотная сварка. Кромки свариваемых деталей разогревают токами высокой частоты,подводимыми индукционно или контактамиа затем детали сжимаютПрисадочный металл неиспользуетсяМетод применяется в основном для изготовления труб и фасонных изделий из сортовойстали.
Лазерная сварка. Разогрев производится сфокусированным лазерным лучомМетод подобен сваркеэлектронным лучомно имеет свои преимуществаЛазерный луч применяется также для резки металлов идругих материалов.

Сварка ультразвуком. Сваривание происходит под действием ультразвукового луча в месте соединенияпредварительно сжатых деталейТочечным или непрерывным швом свариваются тонкие алюминиевые имедные фольгиа также пластиковые пленкиСварочным инструментом служит ультразвуковой излучатель,преобразующий электрические колебания в механическиеИспользуется для запечатывания упаковочнойалюминиевой фольги и пластиковой пленкиИсполнение быстрое и экономичное.
ТИПЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ИХ ИСПЫТАНИЯ
Чаще всего применяются сварные соединения встыквнахлесткуугловые и втаврВсе они могутвыполняться со сварными швами разного вида - с разделкой кромокугловымиточечными и роликовыми.Для обеспечения высокого качества сварного шва и высокой прочности сварного сечения необходим жесткийконтрольСвойства сварного сечения можно определять такими методамикак испытания на растяжение,на изгиб и на ударК неразрушающим методам испытаний относятся рентгеновскаягамма-, ультразвуковаядефектоскопиямагнитно-порошковый и акустический методыметод вихревых токов и испытания наплотность.

Энциклопедия Кольера

ЛИТЕРАТУРА
Глизманенко Д.ЛСварка и резка металловМ., 1975 Николаев Г.А., Ольшанский Н.АСпециальные методысваркиМ., 1975 Багрянский К.ВТеория сварочных процессовКиев1976 Геворкян В.ГОсновы сварочногоделаМ., 1979

 

Включен режим редактирования. Выйти из режима редактирования